机器人进厂实干近半年，它石智航与安波福合作迎来新进展

首批它石智航工业具身机器人进入安波福真实产线,并投入应用近半年后,双方合作迎来新进展。近日,在第九届中国国际进口博览会期间,它石智航与安波福签署合作协议,将在前期实践基础上进一步融合具身智能与工业工程能力,推动双方合作迈向规模化应用与系统化协同。

它石机器人进厂近半年,合作再加深

今年6月,在上海市嘉定区政府见证下,它石智航与安波福启动工业具身机器人合作,共同推进千台级工业具身机器人集群建设,首期项目落地安波福生产基地。

此次合作聚焦真实生产需求。在工业场景中,操作精度、生产节拍、良率和运行稳定性,决定机器人能否真正参与生产;维护成本和投入产出比,则直接影响客户扩大应用的意愿。它石工业具身机器人进入工厂后,需要适配既有工艺流程,完成现场调试与任务验证,并在实际运行中持续优化。面对工件差异、环境变化以及上下游工序衔接等问题,双方也需要结合现场工况逐一解决,为后续规模化部署积累经验和依据。

据安波福此前公开的信息,项目已完成首批机器人进场调试和任务验证,初步形成标准化部署样板。安波福中国及亚太区总裁杨晓明博士表示,持续的产线实践,使双方能够识别实际工况中的问题,积累工艺适配和运行维护经验。双方依托在中国真实产线中打磨、经过全天候作业验证的具身机器人集群,共同探索可规模化的应用路径,未来将继续发挥双方优势,加快具身智能从技术创新走向产业化落地。

从单点部署,到多任务多工位

根据此次公布的协议,它石计划于2026年内,在安波福完成百台级工业具身机器人规模化部署,覆盖柔性组装、检测协同、生产管理等8大生产工艺和33类应用场景。不同工艺对应不同的操作对象、任务流程与精度要求,机器人不仅需要在各类生产任务中保持稳定表现,还需与工厂既有设备及生产系统有效衔接。

随着部署规模扩大,硬件一致性、现场实施效率和运行维护能力,将直接影响机器人集群的整体运行质量与效率。前期形成的标准化部署样板,可帮助双方复用已有经验、减少重复调试,提升后续工位的部署效率。

对于具身智能企业而言,单工位、小批量试点只是验证产品能力的起点,能否进一步拓展至多工位、多任务、多场景,才是检验规模化复制能力的关键。在同一工厂内持续拓展应用场景,既能检验产品的适配能力,也有助于将工艺适配、现场实施和运行维护经验沉淀为标准化、可复用的交付方法。

技术与工程协同,支撑规模化复制

此次合作的另一项重点,是双方在关键技术和系统层面的进一步融合。双方将围绕真实工业场景持续开展数据积累与应用验证,支持通用具身基座大模型AWE在实际工况中迭代升级。2027年,它石将推动安波福项目经验在更多制造企业中复制推广,逐步将部署规模扩大至千台级、乃至万台级。

它石智航联合创始人陈同庆表示,具身模型定义了能力的上限,本体决定落地的边界,而可信赖的表现决定物理AI能否真正进入产线。安波福严格的工程标准与智能化产线,为技术提供了重要的验证环境。双方将基于真实产线中的部署实践,持续推动具身智能进入更广泛的产业应用。

本届进博会,进厂“打工”的同款它石A3机器人也在安波福展位亮相。在AWE基座大模型驱动下,A3机器人现场演示连接器自主装配,连续完成取料、精准装配和投料等作业,直观呈现具身智能执行具体生产任务的全过程。

此次官宣合作深化,既是双方真实产线实践的延续,也体现了它石实干为先的发展路径:先把具体任务做扎实,再以经过验证的能力深化合作、拓展应用。随着它石智航的具身智能技术与安波福的工业工程能力进一步融合,来自中国制造一线的实践经验,有望沉淀为可复制、可推广的应用方案,为具身智能在全球制造场景中的规模化落地奠定基础。