“让事故没机会跑”——中感集团董事长陈天宝详解矿山安全“智能体”时代

在能源保供与安全发展的双重命题下，矿山行业正经历一场静水深流的深刻变革。传统的矿山安全高度依赖制度管理与事后抢修，难以应对日益复杂的风险挑战。而作为国家专精特新“小巨人”企业，中感集团以“人工智能+矿山”为支点，正推动矿山安全从“工业时代”迈向“智能时代”。近日，在第二十届鄂尔多斯国际煤博会中感展台现场，集团董事长陈天宝接受采访，深度解析了这场覆盖安全理念与技术范式的双重跃迁背后的逻辑。

一、战略洞察：从“被动响应”到“主动预防”

“矿山行业正面临两大核心矛盾：安全生产压力，尤其是清仓、换绳、井下安拆等高风险作业；以及传统‘人工巡检+事后抢修’模式难以满足高质量发展的需求。”陈天宝开门见山。

他指出，中感的战略洞察在于：矿山安全必须从“被动响应”转向“主动预防”。为此，集团确立了“中国矿山机器人领跑者”的定位，并提出三条清晰的战略路径：

超早期预警：融合AI与氮化镓传感技术，实现电气隐患提前10至15天识别；

高危替代：用智能机器人进入人工作业禁区，清仓机器人已入选国家矿山安监局十大标杆案例；

一体化交付：提供“装备+工程+运维”全周期服务，确保持续安全保障。

“过去的安全模式是‘追着事故跑’，现在的目标是‘让事故没机会跑’。”陈天宝强调，这不仅是技术升级，更是安全哲学的彻底转变。

二、引领角色：共建“矿山安全智能体”

在陈天宝看来，中感不是简单的装备制造商，而是“矿山安全智能体”的共建者。通过“感、知、行”闭环，中感让供电系统从被动承受故障进化为主动防御风险。

在标准引领方面，中感发布的KJ1760矿压监测系统，终结了“数据跳变、误报频发”的旧时代；智能煤仓解决方案实现“人仓分离、无人化作业”，同样入选国家标杆案例。

“中感正用中国技术重新定义矿山电气安全与矿山智能化的标准。未来，我们将推动矿山从‘自动化’走向‘本质安全’，零重大事故是终极目标。”陈天宝表示。

三、核心壁垒：技术+场景，双轮驱动

中感集团先后获得国家专精特新“小巨人”、国家矿山安监局十大标杆案例等权威认可。陈天宝将背后的核心壁垒归结为“技术+场景”双轮驱动：

技术层面：掌握氮化镓光学局放、行波测距±5m定位、矿山机器人等硬核科技；

场景层面：深耕矿山一线，积累500多个项目工程实战经验。

“荣誉是结果，而非目标。”陈天宝表示，未来三年，中感将聚焦三件事：

1. 全覆盖：推广“人工智能+矿山电气安全”全栈解决方案，实现供电安全“可知、可预测、可控制”；

2. 去高危：推动智能清仓、换绳机器人等成为矿山标配，彻底消除人工作业风险；

3. 立前沿：依托“智联矿山科学技术研究院”，联合高校及国家重点实验室，布局矿山大模型与具身智能机器人，打造矿山智能化领域的中国名片。

四、技术突破：氮化镓+多模态融合，让隐患无处遁形

中感的矿用设备局放监测系统，采用氮化镓（GaN）紫外传感芯片，能提前10至15天预警，误报漏报率低于0.1%。在井下高湿、强电磁干扰环境下，如何实现如此高的可靠性和灵敏度？

陈天宝形象地比喻：“传统局放监测在井下就像‘在暴风雨中听针落地的声音’。煤尘、电磁干扰、水汽都会造成误报。”

中感的突破在于：氮化镓芯片只对特定紫外波段响应，对可见光、红外及电磁干扰天然免疫。灵敏度达16000安培/瓦，比传统技术提升10000倍，能捕捉微弱放电光子。同时，系统采用多模态感知融合算法，将紫外信号与温度、湿度、电流等数据交叉验证，大幅排除伪信号。经矿井实测，漏报率、误报率均控制在0.1%以下。120°圆锥面、2米距离的非接触式监测，真正实现“早发现、不漏报、不误报”。

五、高危替代：清仓与换绳机器人，从本质上消除风险

智能清仓机器人：人仓分离，杜绝伤亡

传统清仓被称为“危险禁区”，蓬煤垮落、有害气体窒息、高空坠落三大威胁并存。工人必须进仓用风镐、炸药或人工清理，风险极高。

中感智能清仓机器人实现了人仓分离。操作员在地面控制室，通过400万像素防爆摄像头和雷达点云实时画面，远程遥控铰接臂（360°旋转，清理深度＞50米）。破碎锤采用高速柔性切削技术，钢质锤头无火花，适应爆炸环境。设备入仓前，还通过双波雷达+AI语义分割对煤仓进行三维“体检”，自动规划最优清仓路径。整个过程无人进仓，从根本上杜绝人员伤亡。

智能换绳机器人：深井作业的“中国速度”

在华能核桃峪煤矿（绳径66mm，井深965米），中感智能换绳机器人实现21小时完成4根首绳及8组悬挂更换。陈天宝指出，工程最大难点在于“超深井、超粗绳、多系统同步”。

中感采用双旋超静定无损伤夹持技术，机器人可同步夹持并连续收放4根首绳，保持每根绳张力一致，杜绝“长短腿”。配合履带式行走底盘，现场调整便捷。悬挂装置同步更换，激光对中和无线张力监测确保系统参数最优。

相比之下，传统人工换绳需7天，中感仅用8至14小时，大幅节约停产时间。类似案例还有亳州信湖煤矿（主副井8根首绳，总用时23小时）、泊江海子矿（6绳系统，30小时）。陈天宝自豪地说：“这套机器人+工程服务的模式，已经成为深井换绳的‘中国速度’，遥遥领先于其他国家。”

结语：矿山安全的未来，正在被重新定义

从“追着事故跑”到“让事故没机会跑”，从“人工作业禁区”到“机器人全面替代”，中感集团正以其深厚的技术积淀与场景实战能力，引领矿山安全进入一个全新的智能时代。正如陈天宝所言：“中感不仅提供装备，更是在定义矿山安全的智能新标准。”

在这场关乎生命与效率的变革中，中感集团正成为中国矿山智能化进程中不可忽视的中坚力量。