灵科超声波塑焊机数字化转型 数实融合第一制造
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灵科超声波塑焊机数字化转型 数实融合第一制造

推动产业数字化,利用互联网新技术、新应用对传统制造产业进行全方位、全角度、全链条改造,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,促进我国产业迈向全球价值链中高端发展。一方面对工业制造业智能化改造,同时以数字化转型作为重要抓手,打造具有国际竞争力的先进制造业基地,努力建设“数实融合第一制造”。

机器生产数字化转型如何判断?制造设备数控化率、数字化研发设计工具普及率、工业互联网标识解析主要指标等都需要着重考量。珠海灵科自动化科技有限公司(后文简称灵科超声波)围绕塑焊产业数字化、网络化、智能化提升,新业态、新模式、新动能发展壮大,塑料产业综合实力显著增强的目标,对旗下灵高、灵科、声峰三大品牌设备进行智能化改造和数字化转型升级,提供客户需要的、产业需要的社会需要的优质机器产品。

现代化智能制造。实现智能制造是推进制造业改造提升的最终目标。据悉,灵科超声波坚持智能制造为主攻方向,升级配置数字化显示屏,焊接数据可及时导出等功能,提升核心装备竞争力和关键工序的数字化水平。不拘泥于地区产业市场,对标世界智能制造领先水平,对不同行业分领域提供超声波塑料焊接服务,设备远销至德国、日本、瑞士、美国等。打造世界级智能超声波塑焊示范工厂(车间),加快形成行业领头标杆,引领中国超声波塑焊技术发展。

强化创新是第一生产力。关键技术、核心装备、高端工业软件等技术产品不能受制于人,什么是数字化转型?不仅仅是数据可视化,更需要内部件自我调节。灵科超声波重视塑焊设备智能软件、硬件的自主可控力,聚焦焊接实际应用、数字化服务、智能自动化生产等关键技术领域发力,组织核心技术攻关。灵科超声波表示,坚持要做行业引领性的智能制造龙头企业,树立创新思维,秉持创新精神,在珠海生机勃勃的产业沃土上奋力成长。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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