灵科超声波第一次遭遇挑战？焊接线设计是重中之重

了解灵科超声波焊接技巧，焊接线（导熔线、超声线）设计是重中之重。虽然只是0.3~0.5mm的细线，却让众多超声波焊接加工操作者为之为难。因为第一，焊接线的焊接信息不足，其次，还需要针对不同超声波焊接塑料产品的需要而针对性研发设计，其失败案例不胜枚举。

灵科超声波针对焊接线设计提出自己的理论看法，一般塑料产品的肉厚约在2~3mm，如果产品的两部件需要结合，传统上通常有锁螺丝、瞬间胶、化学溶剂等方式。

超声波焊接、热熔焊接作为新时代首次出现焊接加工工艺，随着人们对于产品质量重视程度增加，认为质量是焊接工艺第一要求；绿色可持续发展观念深入人心。耗费高昂人工成本，焊接效果不达理想的锁螺丝方法，存在环保与健康隐患的瞬间胶、化学熔剂等等。

灵科超声波打破传统焊接方式，灵科超声波焊接第一不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。第二提高生产率、降低成本，同时提高产品质量及生产安全。可谓是占据21世纪焊接工艺第一把交椅。

灵科超声波焊接利用摩擦生热原理，使温度瞬间高于塑料材质熔点使其接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。然而超声波焊接加塑料产品表面时间愈长、压力愈大，却不一定能达到焊接效果，只会造成产品表面烫伤、溢料，甚至破坏产品内部结构。

因为超声波能量虽然可在极短时间分布整面，但塑料2mm以上的肉厚，要使塑料完全熔合，绝不是0.2～6kg的压力所能达到，至此相信大家知道什么是超声波焊接的第一桥梁了！

我们谈到超声波所发出的能量可以极快速的传导振动，在0.2~0.8秒内分布于300mm整面的塑料产品上，但要达到上盖与下盖的熔合状况是不可能的。因为面与面的摩擦，虽然可以由急速摩擦振动产生热能，却无法达到破坏端面材料分子结构进行熔合。即使无限增加焊接压力，也无法让塑料材质产生熔溶的状态，这也是我们进行超声波焊接作业时，常发现为何已经增加焊接压力与超声波功率(段数)，却仍无法达到焊接效果，反而因过大的压力，使产品产生变形或外观受伤。

灵科超声波针对产品需求精准设计焊接线，第一点，能够满足超声波焊接能量集中分布，能够在有限的能量输入前提下最大程度完成超声波焊接。其次，灵科超声波拥有近30年生产研发超声波焊接设备技术工艺，针对焊接线首位设计，焊接线形状、弯转角度等等拥有独特观点与想法，坚持创新是超声波焊接技术发展第一要义，在数字化、智能化的制造业时代浪潮中争立潮头！

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