大三元镜头是如何诞生的？揭秘尼康工厂生产线

根据外媒的报道，他们在不久前曾经参观了尼康在日本栃木的工厂。栃木工厂在东京北部距离不到200公里的地方，尼康很多优秀的镜头都是在这个工厂生产的，其中包括全画幅微单Z6和Z7适配的Z卡口大三元镜头，比如尼康Z24-70mm f/2.8 S镜头。今天，我们就跟随外媒的脚步，一起深入栃木工厂去探访一下尼康镜头是如何诞生的？

尼康枥木工厂的生产线

01尼康枥木工厂简介

早在1961年9月1日，这里就创立了樱花电子实业有限公司，之后1963年尼康的尼克尔光学在这里建厂。1973年，这里更名为枥木尼康公司。目前，栃木工厂拥有1050名员工，面积203380平米，面积是东京巨蛋体育场的4.5倍。

尼康枥木工厂

一路上都是尼康的LOGO

员工的外套很不错

枥木工厂的卫星图

尼康枥木工厂不仅生产尼康的尼克尔镜头，还生产一些单反相机、光学显微镜、半导体光刻和FPD光刻，以及一些设计复杂光学系统的组件。

尼康的雨伞

枥木工厂分为两个部分，一种一部分是生产车间，比如制造尼康Z24-70mm f/2.8 S镜头，或者是500mm、600mm、800mm等等一些超远焦镜头。另一部分则是尼康工程中心的一部分，这个工程中心隶属于东京研发团队，主要就是开发光学产品。当然这个工厂也会支援尼康泰国和其他地区的工厂。

02尼康Z24-70mm f/2.8 S镜头生产线

接着，我们就来看看尼康Z24-70mm f/2.8 S镜头的生产线，看看尼康大三元镜头是如何诞生的。镜头的第一步制作过程就是镜片，通常镜头会由十几组镜片组成，特别是变焦镜头。

正在组装的尼康Z24-70mm f/2.8 S镜头

尼康Z24-70mm f/2.8 S镜头是由15组17片结构组成，其中包括2枚低色散ED镜片、4枚非球面镜片。该款镜头在纳米结晶镀膜的基础上，采用了抗反射高清（ARNEO）镀膜，可有效减少鬼影和眩光。

抛光前的原始镜片

镜片毛料

准备研磨、抛光的镜片

粗抛光的镜片，已经很透明了

正在抛光的镜片

抛光之后镜片的透明度很出色

未经镀膜处理的镜片（左）与经过镀膜处理的镜片（右）

这些机器就是镀膜所用的

经过镀膜处理之后的镜片

检查镜片光轴中心

经过抛光和镀膜之后，镜片的透光度达到最佳状态，并且抗眩光等等表现上也会更出色。这些步骤完成之后，就要开始组装镜头了。组装镜头需要干净的环境，因此工作人员的着装很重要。

组装镜头的着装很严格

清洗干净的镜头零件

高压喷射干燥

工厂的装配线很严肃

装配前检查镜片

准备安装镜头零件

先要进行清灰擦拭

镜头镜身内部检查

十分精细的操作过程

镜头的零件安装要很小心，操作的时候还要注意不要留下指纹或者让灰尘进去。

镜片的定位很关键

组装差不多的镜头

装配线的工人们和产品

进行肉眼的观察

人工检查镜头

再通过机器检测

检测镜头机械装置

在进行包装之前，首先要进行镜头的检查和调整，包括人工的检查和机器的检查。

03尼康800mm f/5.6E FL ED VR镜头检查过程

从尼康组装线离开，一转头就看到尼康超远焦镜头800mm f/5.6E FL ED VR的检查车间，这里有非常多的尼克尔超远焦镜头，正好一个工程师在检查800mm f/5.6E FL ED VR镜头。

尼克尔的超远焦镜头

工作人员正在检测镜头

正在检查镜头前组

枥木工厂展示的尼康机身和镜头

可以看到，尼康作为一家百年的影像厂商，在产品制造方面有非常优秀的流程。每一个过程都很严肃，每一步都很认真，这样才能够保证每一个产品在用户手中都是最好的。实际上，尼康的镜头与佳能的镜头在目前都拥有非常出色的光学表现，而且各有千秋，尤其是在高端镜头上。对于用户来说，尼康不仅拥有出色的机身，还拥有卓越的镜头，并且尼康仍在不断的优化和丰富自家的产品线。